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產品介紹 |
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產品名稱: |
VVT濾網 (Vertical Thermal Treatment Filter)是卓力達自主研發的高效多層復合過濾材料,專為工業粉塵、高溫氣體及腐蝕性介質凈化設計。其核心采用梯度孔徑結構,通過耐高溫金屬纖維與特種陶瓷涂層復合工藝,實現從初效到超精細過濾(0.1μm顆粒截留率≥99.5%)的多級協同凈化。相較于傳統濾網,VTT濾網在極端工況(-200℃~800℃)下仍能保持穩定性能,廣泛應用于化工、能源、電子等領域的廢氣處理系統,是卓力達在工業過濾領域的專利技術代表產品。 |
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產品簡介: |
VVT濾網 產品蝕刻精密高公差小,采用進口不銹鋼SUS304/301/316,以及鋁等金屬材料。厚度:0.03MM-1.0MM。 |
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產品用途: |
VVT濾網應用于汽車可變正時系統上,在進氣和排氣上起到過濾雜質等作用。 |
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蝕刻流程: |
開料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干→蝕刻→脫膜→檢測包裝→成品出貨 |
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我們的優勢 |
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1、截止2025年我們在蝕刻領域從業20余年,2015年公司又斥資在南通新建產業園,借鑒深圳和昆山分公司的成功經驗,致力于中高端市場 VVT濾網產品的技術創新、研發、生產 和銷售 。 立志成為蝕刻行業的百年企業! |
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2、公司先后通過 ISO 9001質量管理體系認證和 ISO 14001 環境管理體系認證、汽車行業 TS 16949 認證、高新技術企業認證等。卓力達一直注重技術研發,設有實驗室并配備了高新技術人才。 |
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3、引進多條蝕刻生產線, 擁有藥水自動添加系統和再生系統,同時也注重環保問題, 自建大型 污水處理系統,廢水回用率達到40%以上,是在金屬蝕刻行業中少有的建設專用污水處理系統的廠家。 公司立志成為環保企業、綠色企業。 |
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4、我們能做VVT濾網厚度 為 0.02MM,蝕刻尺寸800*700mm,根據產品,精度可達 +/-0.005mm ,力爭以高精度、高標準求生存、求發展、要效益。 |
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5、擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達三大生產基地,綜合面積40000余平方米。其中南通已建成產業園,涉及蝕刻、電鍍電泳、陽極氧化、激光焊接和真空擴散焊等多個領域,可為客戶產品提供整體式解決方案。其中南通卓力達一號樓一樓為電泳車間;二樓和三樓為蝕刻車間,擁有 各種常規、進口以及定制化非標精密蝕刻線20余條,能滿足產能以及各種產品 的精度要求;四樓為真空擴散焊車間。二號樓為電鍍產業。 |
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VVT濾網 是汽車可變正時系統中極為關鍵的組成部分,廣泛應用于進氣和排氣環節。在進氣過程中,VVT濾網發揮著至關重要的作用。它能夠高速攔截空氣中的灰塵、顆粒物、花粉以及其他微小雜質,確保進入發動機的空氣純凈無瑕。這種準確的過濾不僅有助于提升發動機的燃燒效率,還能有效延長發動機的使用壽命,減少因雜質引發的故障風險。在排氣環節,VVT濾網同樣表現出色,能夠過濾掉部分有害物質,降低尾氣中的污染物排放,為環境保護貢獻力量。憑借其好的過濾性能,VVT濾網為汽車可變正時系統的高速運行提供了堅實的保障,是提升汽車動力性能和環保性能不可或缺的關鍵部件。
蝕刻VVT濾網采用的蝕刻工藝,相較于傳統的機械沖孔和激光打孔,展現出優異的品質優勢。它能夠輕松實現復雜圖案和任意幾何形狀的圖形加工,無論孔形或圖案多么復雜,都能在瞬間加工成型,且不會增加額外的生產成本。這種工藝不僅保證了產品的高精度和一致性,還能滿足多樣化的設計需求,提升產品的美觀性和功能性。同時,蝕刻工藝的環保性和穩定性為 VVT 濾網的品質保駕護航,確保加工過程中無污染、無應力變形。其精細的加工效果和高速生產能力,使其在汽車零部件領域更具競爭力,為汽車可變正時系統的高速運行提供可靠保障,助力汽車性能提升和環保目標的實現。
化學蝕刻 VVT濾網 采用的雙面同時加工技術,使得其產品品質很高。正反兩面均光滑平整,無凸起、凹坑、毛刺和翹曲,網片整體無變形,呈現出極高的表面精度和一致性。這種加工方式無需后續打磨、拋光或壓平等工序,直接完成加工,大大節省了生產時間和成本。化學蝕刻工藝的精細性確保了孔徑和圖案的高精度,同時避免了機械加工可能帶來的應力變形和表面損傷。其加工過程溫和,不改變材料的物理性質,確保了產品的性能穩定性。VVT 濾網憑借這種加工工藝,在汽車可變正時系統中展現出更優異的性能和可靠性,為發動機的高速運行提供堅實保障,成為汽車零部件制造領域的優異選擇。
蝕刻VVT濾網憑借其極高的精密度和靈活性在汽車零部件制造中脫穎而出。它能夠輕松實現復雜外形產品的批量化生產,開模費用低且模具更改簡單,可靈活適應任意外形設計,大大降低設計開發成本。蝕刻工藝支持金屬半刻,可添加 LOGO,實現品牌化生產,確保產品保質保量。加工過程中無壓點,產品不變形,不改變材料性質,無論是厚薄材料都能準確加工,滿足多樣化的蝕刻需求。此外,幾乎所有金屬都能被蝕刻,圖案設計無限制,能夠制造出機械加工難以完成的復雜金屬部件。這種工藝不僅提升了生產效率,還為汽車零部件制造提供了更高速、更完善的解決方案,助力汽車行業向精細化、高端化發展。